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    常見問答

    五金沖壓件加工廠,拉伸模出現裂痕如何延

    常見問答 2020-08-06

    拉伸模是常見的五金沖壓模具之一,五金沖壓件加工廠的員工熟悉各種模具加工工藝,在大批量的生產工作中,拉伸模有時會出現異常問題,例如表面出現裂痕,影響其使用壽命,導致生產周期拖延,所以及時發現并解決問題非常重要。

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    一、五金沖壓件加工廠經過研究發現,拉伸模出現裂痕主要由以下幾種因素:

    (1)模座弧的半徑。在拉伸工序中,鋼板在模座前端的圓弧半徑彎曲變形,如果半徑過小,截面的抗壓強度不足,就會引起危險。板塊減少,容易出現嚴重的軟化和拉伸裂紋。

    (2)鋼板的物理性能。原料的屈服比越小,伸長率越大,對拉伸模具的拉伸越有利。

    (3)拉伸指數m。值m越小,每次拉伸模具的變形程度越大。盡管可以減少拉伸模具的拉伸次數,但是這將導致拉伸模具的厚度變軟,且容易破裂。

    (4)卷邊強度的潤滑。磨邊環的磨邊力不能太大,否則在拉伸過程中原料不能進入上下左右模具之間的縫隙,產品更容易開裂;在整個拉伸過程中,在接縫處采用潤滑措施可以減少拉拔模具開裂的問題。

    (5)型腔的圓弧半徑。連接空腔的圓弧的半徑值太小。在整個拉伸過程中,鋼板在電弧處的彎曲和筆直的變形將引起變形摩擦阻力,從而導致彼此之間的大摩擦。隨著振幅增加,總拉伸力會相對擴大,并且拉伸鋼板變得太軟,從而導致拉伸裂紋。

    二、五金沖壓件加工廠延長拉伸模壽命的方法

    1、沖裁時產生的五金沖壓件毛邊所致,需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所致,主要針對U形及V 形折彎,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

    2、材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓,使材料產生變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

    3、如端部修出斜面或弧形,因為沖裁力緩解,沖件易發生翻料、污蔑,因而,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形) 時,沖孔尺寸相對會趨小。


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